Что может быть проще табурета и стоит ли много говорить об этом обыкновенном предмете быта? Но не мешает вспомнить о том, что табурет сопровождает человека вот уже несколько тысячелетий. Древнейшие из известных нам образцов деревянной мебели были найдены в Египте в царских погребениях. Их возраст 5-5,5 тыс. лет. Те мастера не знали еще токарного станка, но владели рамочно-филенчатой вязкой конструкций. Точеная мебель появляется примерно на 2-2,5 тыс. лет позже в Месопотамии. Дерево гниет и находки в Египте есть великая удача. Как предмет материальной культуры, табурет вместе с другими, более знатными и важными представителями мебельного искусства, прошел эпохи и стили. В его форму, конструкцию, отделку свою лепту вносили архитекторы, художники, мастера резьбы по дереву, инкрустации, чеканки и т.д. Четыре ножки, 3 ножки, две, одна, нет ножек (куб), колеса, пружины...Но всетаки, прежде всего это - сиденье. Что же с табуретом будет дальше? Кто знает...
Наша березовая конструкция не соперничает в убранстве и знатности с историческими раритетами, но основному предназначению служит уже восемь лет исправно. Если вы уже имеете некоторые навыки в токарной обработке дерева, то, несомненно, справитесь.
Материалом для табурета может служить не только береза, но и хвойные породы, бук. В любом случае хороший результат обещает только хорошо просушенное в домашних условиях дерево. Можно использовать остатки старой ненужной мебели, тем более, что сечения заготовок не велики (рис. 1), а сиденье в любом случае клеить лучше из брусков сечением 35x50 мм (рис. 2).
Если ширину целой доски взять больше 50 мм, то из-за колебаний влажности воздуха сиденье может покоробиться. Возможно, ваш выбор падет на красивую цветом и рисунком хвойную древесину. Осмелюсь дать несколько советов. Ввиду разной плотности ранней и поздней древесины в годичном кольце, из под резца может выйти не круглая, а ребристая деталь. Поэтому выбирая сосну или ель обратите внимание на то, чтобы:
- на поперечном срезе в 1 см было не менее 5 годичных колец;
- лучше бы не было вовсе крупных (более 15 мм в диаметре) сучков;
- отсутствовали смоляные кармашки.
Прежде чем вытачивать ножки и проножки, подберите необходимые по диаметру сверла, правильно (с направляю¬щим центром)заточите их и просверлите пробные отверстия в той же древесине. Добейтесь лучшем чистоты резания. Это необходимо, чтобы установить точный диаметр будущего гнезда и скорректировать диаметр шипа. Сверлить лучше на стационарном станке, но можно использовать ручную дрель. Заготовку для сиденья склеивают «на гладкую фугу» (чисто прифугованными кромками) клеем ПВА, зажимая струбцинами. Но сначала проверьте клеящие свойства применяемого клея. И если после высыхания клей оставляет в соединении белый, а не полупрозрачный цвет, то лучше им не пользоваться. После сушки пласти сиденья строгают. Не забудьте придать заготовкам округлые формы.
Вытачивая посадочные места на ножках и проножках, нужно обеспечить правильную «посадку» их в просверленные гнезда. Это значит, что зазор между шипом и гнездом должен быть в пределах 0,1 - 0,2 мм. То есть, шип в гнездо должен входить без особых усилий, иначе слой клея будет практически отсутствовать, но не допустимы и шатания, т.к. склеивание произойдет не по всей поверхности, а небольшими участками. Имеет смысл изготовить калибры для шипов из металлической полосы толщиной 1,5 - 2 мм (рис. 3).
Как ими пользоваться? В том месте ножки (проножки), где формируется посадочный размер, за 0,5-1 мм до достижения нужного диаметра, не выключая двигателя, надвиньте перпендикулярно оси вращения калибр на заготовку. Он оставит бороздку, до основания которой и нужно снять материал до посадочного размера. Проверьте еще раз совпадение желаемого с действительным. Чтобы исключить каждый раз разметку карандашом того, что и где протачивать на заготовке, сделайте еще один шаблон (рис. 4).
В ровную деревянную планку длиной немного больше готовой детали и сечением 10x50 мм, согласно чертежу забейте 40-мм гвозди. Шляпки откусите, оставшиеся концы опилите до одинаковой длины и остро заточите. Когда заготовка оцилиндрована до исходного диаметра детали, этот шаблон прикладывается так, чтобы каждый гвоздик оставил заметную риску на вращающейся заготовке. Так отмечаются ключевые места и конечный размер детали.
Когда навыки точения прочные, а глаз хорошо помнит форму, нет нужды изготавливать контрольный шаблон. В готовом табурете ножки находятся на значительном расстоянии и мелкие погрешности формы заметить трудно. Но если каждая из ножек у вас получается разной, лучше сделать шаблон из плотного картона или кровельного железа на весь контур вытачиваемой детали. Если деталь симметрична (проножки), хватит и одной половины шаблона.
Вытачивать сиденье будет безопаснее, если его заготовку закрепить шурупами на планшайбе. Шурупы следует ввинчивать в места, где потом будут сверлиться гнезда для ножек. Не забудьте снизить скорость вращения шпинделя. Если круглое сиденье выточить по каким-то причинам не удастся, его можно заменить на квадратное или близкое к нему по очертаниям (рис. 5). Толщину нужно оставить ту же. Обработка кромки фрезой значительно украсит табурет.
Не менее ответственный момент сверление гнезд. Поскольку все они (кроме проножек) наклонные, необходимо изготовить кондукторы (рис. 6,7), обеспечивающие нужный угол захода сверла и невозможность смещения детали. Важность качественного сверления диктуется еще и тем, что вы будете иметь дело с уже готовой деталью.
Я рекомендую лакировать табурет в разобранном виде до засверловки, чтобы не залить гнезда лаком. Шероховатость деревянной поверхности под прозрачную отделку рекомендуется не более 16 мкм, что можно получить при обработке шкуркой зернистостью №№8-6. Но к этому надо идти постепенно: сначала №№ 12-10 и только потом №№ 8-6.
Ножки покрывать лаком лучше методом окунания. Лак для этого наливается в пластмассовую трубу 050-70 мм с забитым пробкой одним концом. В торец шипа забивают гвоздь с крючком (рис. 8). После окунания ножку желательно сушить подвешенной.
Проножки и сиденье можно лакировать кистью в 2-3 слоя лака, с обязательным шлифованием шкуркой на тканевой основе №№ 4,3 каждого из них. Я предпочитаю матовые полиуретановые лаки. Глянцевые же обнажают бликами огрехи и на блестящей поверхности всегда более заметны следы мелких повреждений, возникающих при пользовании табуретом.
Лакировать можно и готовое (собранное и склеенное) изделие, но тогда, лучше работать пульверизатором. Однако осуществить это в домашних условиях довольно сложно, да и промежуточная зачистка нанесенного лака на готовом изделии затруднена.
Порядок сборки.
Сначала соединяем на клею все три проножки, следя за тем, чтобы они были в одной плоскости, а углы сопряжения равны 90°. Шипы в гнезда вставляем до упора. Даем высохнуть клею. Затем насухо собираем весь табурет. Карандашом ставим метки на сопрягаемых ножках и сиденье. Разбираем и теперь уже на клей ставим ножки в сиденье, совмещая метки, и тут же сажаем проножки.
Если шипы и гнезда выточены точно, углы сверления соблюдены, то после сборки табурет сохраняет пространственную геометрию и никаких дополнительных стягивающих приспособлений не требуется. При пользовании долго сохнущими клеями (типа эпоксидных) сборку можно производить в любой последовательности.
При желании можно испытать табурет на прочность. По ГОСТу это делают так, как показано на рисунке 9.
Если Р=100 кг, а табурет целехонек, тогда изделие тянет на высшую категорию.
8-916-6577111
адрес электронной почты: samas52@mail.ru